De KPI die HSB-fabrikanten nooit meten

Vraag een prefab HSB-fabrikant wat zijn omzet was vorig jaar. Je hebt een antwoord binnen een seconde.

Vraag wat zijn faalkosten waren. Lange stilte.

En toch is dat tweede cijfer meestal drie tot vijf keer groter dan zijn winst.

Waarom niemand het meet

Faalkosten zijn om drie redenen moeilijk te meten.

Ten eerste: ze lopen over afdelingen heen. Een verkeerd element wordt een kraanuur in het ene grootboek, overuren in het andere, een creditnota in het derde. Geen enkele boekingspost aggregeert het.

Ten tweede: er is geen gedeelde definitie. Is een herwerk van twee uur een faalkost? Een element dat te laat geleverd is maar dat de werfploeg heeft opgevangen? Een revisie die opgemerkt werd voor de productie begon? Verschillende fabrieken noemen dit verschillende dingen. Meestal noemen ze het "er hoort bij."

Ten derde: er is culturele weerstand. Faalkosten meten betekent oorzaken toewijzen. Oorzaken toewijzen creëert wrijving. De meeste managers verkiezen rust.

De eenvoudigst mogelijke meetmethode

Je hebt geen systeem nodig om te beginnen. Je hebt vier categorieën nodig en iemand op kantoor die drie maanden lang gebeurtenissen wil taggen:

1. Verkeerde of ontbrekende elementen op de werf – elke keer de plaatsingsploeg niet kan werken door iets dat fout geproduceerd of niet geleverd is. Log verloren tijd en kraanstatus.
2. Productie-herwerk – elke keer de productievloer een element hermaakt. Log uren en materiaal.
3. Late revisies na productiestart – elke keer een wijziging binnenkomt nadat het zagen is gestart. Log of het tot schrot heeft geleid.
4. Fouten in inkoop – elke keer het verkeerde materiaal besteld is. Log hoeveelheid en retourkost bij leverancier.

Drie maanden hiervan vertellen je hoe je faalkostenratio eruitziet en waar ze zich concentreren. In de meeste HSB-fabrieken herleidt 70 tot 80 procent van het totaal zich tot dezelfde twee of drie oorzaken, en bijna altijd zit minstens één ervan in de overdracht tussen BIM en productie.

Na het meten schrijft de investeringscase zichzelf

Een fabriek met €10M omzet die op het sectorgemiddelde van 8 procent faalkosten zit, verbrandt €800.000 per jaar. Dit halveren – wat realistisch is wanneer de BIM-naar-productie-overdracht gedigitaliseerd is – is €400.000 per jaar terug op de boeken. Dat is drie jaar productiedata-softwarelicenties in maand één.

Het moeilijke was nooit de investering verantwoorden. Het moeilijke was het gat meten.

Wij helpen prefab HSB-fabrikanten het gat sluiten tussen BIM en productie, waar de meeste faalkosten leven. Als jullie gemeten hebben en het ziet er lelijk uit, laten we praten.